1、辅料：色粉主要作用是给塑木材料配色的，目前PE塑木主要应用的是无机色粉，室外使用抗褪色这块性能更优，区别于室内用的PVC生态木使用的有机色粉，有机色粉配色更加鲜艳亮丽。抗紫外线吸收剂主要作用是提高塑木室外使用时的抗紫外线能力，提高抗老化性能。相容剂是一种促使木粉与树脂相容的添加剂。
2、PE塑料：综合比较成本和融合性HDPE是**选择，而市场的塑木基本都是采用回料作为主要原料，这样降低了白色污染，让我们的环境更加健康环保。“回料”又称再生塑料料，一切工业上可以回收，通过某种加工过程而可以再次使用的塑料称之为再生塑料;回料又分为很多等级，比如特级回料，一级回料，二级回料，三级回料甚至垃圾料，很容易从字面理解意思，级别越高塑料的杂质成分越少，垃圾料自然就是杂质成分很高，塑木对原材料的选择直接影响塑木的质量，因为塑木材料是一种以塑料融合后包裹木粉的状态，如果塑料的杂质成份高，塑料本身的比例少，自然不能够很好的包裹木粉。
3、木粉：为了实现塑木中木粉和塑料的完美融合，不仅对塑料有严格要求，对木粉同样有要求：同重量的木粉越精细，粉体表面积越大，塑木融合时需求塑料比例越高;相反木粉粉体越粗大，粉体表面积相对越小，塑料融合时需求的塑料比例越低。经过多年实验选用的木粉粉体以杨木粉**， 粉体的颗粒在80-100目的粗细度**;粉体太细了，加工成本高，塑料成份要求多，成本更高，但是成型的塑木产品塑性过高;如果粉体太粗糙，加工成本低，塑料成分要求较少，但是成型的塑木产品融合性不够，较脆，易开裂。
二、简单了解了塑木原材料，下一步就是造粒，根据上述的原材料按照一定的配比混合，通过高温融合烘干挤出塑木颗粒料，装袋备用。造粒设备的主要功能是使木粉和塑料实现预塑化的过程，将生物质粉体材料与PE塑料在熔融条件下实现均匀混合，为塑木材料的生产进行前处理。由于木塑熔体的流动性较差，所以木塑材料造粒机与塑料造粒机的设计并不完全相同。针对不同的塑料，造粒机的设计也有所差异。通常用于聚乙烯的造粒机通常选用锥型双螺杆挤出机，这是因为聚乙烯为热敏感性树脂，锥型双螺杆挤出机具有较强的剪切力，且螺杆长度较平行双螺杆挤出机短，减少了物料在料筒中的停留时间。螺杆外径从大到小成锥形设计，因此压缩比相当大，可以使物料在料筒中塑化得更充分、均匀。
